目前国内工业民用锅炉、空调设施的补给水(软化水设备)大多一直沿用人工操作的软水器(钠离子交换器)进行处理。因其投资不高、适应性强，几乎长期占领了锅炉软化水设备的这一领地。但软水器工艺操作繁琐和人为等等因素的干扰，工耗、水耗、电耗、盐耗以及维修费的居高不下固有的缺点。

现代的全自动软化水设备，大体上讲技术先进、运行平稳、操作简便；效果上突出表现在：不结垢、不腐蚀、无事故；安全、节能、高效、完全符合国家相关标准。全自动软化水设备是国内外专家和众多有识之士长期探索研究的重⌒　要科研项目。　

软水器系统阀门多－－系统中的每个交换罐都必须毫不例外的配置七个阀门。软水器每个运行周期至少对其切换 28 次。且不论其操作的规范和失误，单就各连接点的跑、冒、滴、漏就由此带来的工耗、水耗、电耗、盐耗以及维修费用极高且设备运行终点由人工检测和判断.

软水器再生系统繁－－软水器再生系统盐液的制备及输送，要有足够『的溶盐池,需沉淀、过滤、盐液泵、输送管及相应的防腐措施；供电设施█的功率高；大多需要建造单独的水处理间。辅助设施的投资远大于水处理装置的本身。运行管理≡相对繁杂、制水成本相对要高。

软水器终点控制难－－锅炉软化水设备能否安全可靠的工作，关键在于严格检测和正确判断每个工序的“停止点”；并及时无误的对系统进行快速切换。传统水处理的操作方法是**无法实现的。锅炉软化水设备每个软化周期都有从软化到再生、从再生到软化的两次切换操作。对于人工操作的装置来▽说，每步运作，不是滞后必然超前↘，而第二个切换，则往往担心再生不够而㊣人为的滞后执行。因此，这种传统的的运作方式，必然使各项能耗指标成倍地增加，是运行成本无法下降的根本因素。

树脂⊙利用率低－－由于人为操作的必然因素，软化周期的水处理量**欠饱和，交换树脂的工作容量不能充分利用，有将近 30-50% 的树脂在无功循环。增加盐耗水耗，物乏所值，浪费无穷！